今年以来，检验计量中心以质量为核心，以服务为导向，通过降本增效优服务、专班攻坚强质控、全员创新提品质，将计量工作打造成兼具“性价比”与“可靠性”的质量保障体系，用精准数据为企业高质量发展保驾护航。
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修旧利废挖潜力 降本增效见真章
该单位立足生产一线“成本可控、质量可靠”双重需求，以分类分拣、能用尽用为原则，系统推进废旧备件材料回收工作，通过出台修旧利废奖励机制、完善台账动态管理、组织人员定期清点等措施，有效激发职工参与废旧物资回收的积极性。针对热电偶、热电阻、气体报警器等高频损耗计量设备，成立设备维修攻坚小组，通过拆解重组、参数校准、多轮性能测试等技术攻关，成功突破多项维修瓶颈。截至目前，已自主修复热电偶80余支、各类报警器270余台、红外测温仪150余台、游标卡尺160余把、千分尺150余把、测振仪35台，累计节约维修费用40余万元。
专班联动强管控 精细管理提质效
该单位以过程管控、周检实施和CNAS扩项为核心抓手，构建覆盖全链条、高效运行的计量管理体系，通过精准施策与重点突破，实现从计量设备准入、使用、维护到检定的全流程闭环管理，系统排查并消除计量隐患，为公司稳定生产和战略决策提供了数据支撑与安全保障。组织各级计量管理人员开展体系运行专题研讨，结合专家指导与多轮论证，修订优化控制规范18项，显著提升了分析流程的规范性与数据的精准度。同步推进重点区域风机房、450m³烧结机、6#连铸机及炉后除尘等现场测量设备专项检查，确保关键设备始终处于受控且有效状态。此外，围绕CNAS实验室认可目标，持续完善质量手册及程序文件编制工作，进一步强化计量标准体系基础，为管理规范化、标准化及国际化提供持续动能。
全员创新聚合力 赋能发展添活力
该单位将“金点子”征集与“全员创新创效”纳入“一人一表”工作机制，积极倡导“改善就是创新”的理念，营造出“人人可创新、时时可创新、事事可创新、处处可创新”的浓厚氛围，有效激发全员创新潜能。
针对压力仪表校验效率低、操作流程烦琐的问题，通过自主研发自动加压与智能切换�？�，配套开发专用数据处理软件，实现了校验数据的自动采集、记录生成和证书出具全流程智能化操作，年可创效约15万元。针对热电偶检定过程中存在的测量端易偏移、温场均匀性不佳等技术难题，成功研制出一种新型辅助定位装置，通过独特的固定与限位机构设计，确保热电偶束始终精准悬置于炉膛中心位置，不仅显著提升了校准精度和设备可靠性，而且大幅降低了操作风险和设备损耗，年可节约维护费用及材料损耗约20万元。
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